2.1 產(chǎn)品應用

適用于 GB/T2423-2008  《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗濕熱試驗》；

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件制造。

2.2 產(chǎn)品特點

2.2.1 智能的控制系統(tǒng)，全新理念，試驗系統(tǒng)結構設計先進合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，外觀美觀、大方。

2.2.2 精準控溫，快速升降溫，穩(wěn)定，無超差。

2.2.3 泄壓能力更好保護人員，設備安全。

2.2.4 長時間工作，穩(wěn)定可靠。

2.2.5 設備應具有消防感應滅火安全功能（消防安全技術請另詳細說明）。

2.2.6 設備應具有簡單的操作性、舒適的維護空間、良好的安全性能、熱氣 排放，不會污染環(huán)境以及危害人身健康。

2.2.7 設備按照相關標準，對各結構的安全性能，使用合理性能，均能超出 安全生產(chǎn)標準要求（如：各按鈕的功能標識，電器的標識，電線的信號標識 等等。）

3、主要技術參數(shù) 

3.1工作室尺寸

1300×1300×1000 mm     (W寬*H高*D深) mm（可根據(jù)用戶要求調(diào)整）

3.2外形尺寸

1600×1900×1500 mm     (W寬*H高*D深） mm，不含馬達高度。

3.3溫度范圍

常溫+10℃～+250℃               溫度可調(diào)

3.4溫度波動度

≤±0.5℃                  （空載、恒定狀態(tài)時）

3.5溫度均勻度

≤±1℃ 100℃；±2℃ 200℃ ；±3℃ 300℃    （空載、恒定狀態(tài)時）

3.6溫度偏差

≤±1℃                    （空載、恒定狀態(tài)時）

3.7升溫時間

升溫：3-5℃/min

3.8滿足標準

GB/T 2423.2-2008

GJB 150.3A-2009

試驗 B：高溫試驗方法

高溫試驗

3.9 噪音

≤75dB

3.10 總功率

約12KW；最大電流 35A；

3.11 電壓

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線

以上產(chǎn)品運行技術數(shù)據(jù)除溫度恢復時間外均在室溫 25℃,相對濕度≤85%R.H，測試室空載條件 下測得

4、基本工作原理

4.1 智能控制 功能

采用無級控制調(diào)速技術，綜合試驗機環(huán)境情況（如溫度）及試驗箱內(nèi)的負載試品工況，實現(xiàn)自動開啟或關閉相應工作單元（如電加熱等），從而達到各種溫的精確控制。

4.2 高溫段

中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的機內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線 性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出 調(diào)節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱量與熱散失量和吸熱量達到一種動態(tài)平衡，最終達到恒溫的目的。

4.3 循環(huán)風速

左右運風。

5、箱體結構

5.1結構方式

1、試驗箱設計為整體式結構 ，箱內(nèi)設計頂部有循環(huán)風道、頂部加熱器、彩虹機械溫限保護，等構造；

2、設備門上方為控制系統(tǒng)，控制器，電子溫限保護，電源，燈蜂鳴器等；

5.2外殼材料

采用優(yōu)質(zhì)冷軋鍍鋅鋼板（厚度1.2mm）加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后噴塑。

5.3 內(nèi)體材料

國際通用 SUS304#（厚度 1mm） 不銹鋼板整體焊接及內(nèi)部加強結構件。 所有接縫TIG 需連續(xù)焊接，能確保長期試驗后不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

5.4絕熱材料

采用≥100mm 的特級玻璃纖維保溫布， V0 級別的耐燃防火，并符合環(huán)保要求， 確保箱溫度保持在常溫范圍。

5.5控制操作面 板

操作面板：位于箱體左部，應具備控制器、電源開關、電源指示等。

5.6大門

1、雙開門設計，不銹鋼合頁。

2、門與箱體之間采用雙層耐 400 度硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。

5.7  測試引線孔（選配）

標準無測試孔；可根據(jù)客戶需求開孔：直徑50mm、直徑100mm （選配）

5.8 移動裝置

福馬輪四只移動腳輪。（高度可調(diào)）

5.9 定位校平裝 置

設置有專用定位水平儀裝置，保證試驗箱能平穩(wěn)工作。

5.10 工作室底板

底板承重≥100kg （均勻負載）。

5.11 擱板

擱板2層，間距可調(diào)，擱板承重≥20Kg/層（均勻負載）。

6、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

6.1 調(diào)控方式

空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫。

6.2 循環(huán)裝置

采用2臺離心式風機，長軸外置電機驅(qū)動。

離心式風葉                  長軸外置電機

6.3 加熱方式

采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電熱絲式加熱器， PID 調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器；即 PID+SSR；加熱器安裝在風道風板內(nèi)，對工作室內(nèi)試品不直接輻射。

6.4 巡風方式

經(jīng)過以往數(shù)據(jù)所得， 風速越低對所測產(chǎn)品的干擾越小， 上下層數(shù)值越接近。所 測產(chǎn)品風口直吹損耗越大，上層與下層數(shù)據(jù)波動巨大，參考價值低。

7、測控系統(tǒng)

7.1 控制器

自主研發(fā)            

7.2 溫度傳感器

溫度：采用 A 級高精度 Pt1000 鎧裝鉑電阻；

7.3 主要執(zhí)行 電器

交流接觸器：“施耐德"

斷路器：“施耐德"

熱繼電器：“施耐德"

小型繼電器：“歐姆龍"

固態(tài)繼電器：中國臺灣“陽明"

相序保護器：“施耐德"

國際品牌

7.4 控制器界面

彩色觸摸式界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有一級密碼保護功能，輸入不同的密碼具有不同的操作權限，避免人為觸摸而停機。

7.5 顯示方式

LCD 彩色液晶顯示，觸摸控制。中英文界面相互切換。

7.6 顯示精度

溫度 0.01℃,時間 1min。

7.7 程序容量

可設置 120 個程序組，  單個程序最大設置 100 段， 可設置多個循環(huán)（整 體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。

7.8 運行方式

程序運行方式，恒定運行方式。

7.9 數(shù)據(jù)顯示

設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間、程序段運行時間顯示。

7.10 故障信息

顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。

7.11 定期保養(yǎng) 訊息

定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導操作人員定期 進行設備的保養(yǎng)。

7.12 控制功能

上下限溫度保護功能（聲光報警裝置）  

控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能

自動進行故障顯示、報警； 自動運行和停止的定時功能

自診斷功能，多種斷電恢復模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示